一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料【liào】,切割出2条底板【bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔板【bǎn】。
2、底板开坡口,腹板开坡口和电渣焊切口【qiē kǒu】。此工序可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割【gē】机(小乌龟【xiǎo wū guī】)切割【gē】和手工切割【gē】,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边机铣削坡口。
3、用隔板【yòng gé bǎn】组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板,制作好的隔板留有2条电渣焊焊道。
4、用行车【yòng háng chē】将1条底板【tiáo dǐ bǎn】吊放到U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。
5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔板按设计位置摆放到【bǎi fàng dào】底板上,并点焊固定。
6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊道上对【dào shàng duì】中装置的位置【de wèi zhì】,将【jiāng】2条腹板用行车吊放到底板上并靠在对中装【duì zhōng zhuāng】置上。
7、移动U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一体机【tǐ jī】,依次在【yī cì zài】每一块【měi yī kuài】隔板处【gé bǎn chù】对腹板进行侧向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板紧靠隔【jǐn kào gé】板,对好位置后进行点焊固定,直至将【zhí zhì jiāng】腹板与每一块【měi yī kuài】隔板贴紧为止。
8、通过辊道将组对好的U形工件输送到隔板焊【gé bǎn hàn】接区【jiē qū】,并用180度翻转机将工件翻向两边的工件架【gōng jiàn jià】上【shàng】,对隔板与腹板的焊缝进行焊【jìn háng hàn】接操作。
9、将焊接好隔板的U形工件【xíng gōng jiàn】再送回到【dào】U型/箱型梁组立一体机的【tǐ jī de】辊道上【gǔn dào shàng】。
10、用【yòng】行车将另1条底板吊放到U形工件【xíng gōng jiàn】上,用【yòng】U型/箱型梁组立一体机将上底板压紧并点焊固【diǎn hàn gù】定【dìng】。
11、通过辊道将组对好的【duì hǎo de】箱形工件输送到打底焊区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度,并移动到第【dào dì】1台打底焊下方的工件架上【jià shàng】,使工件腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝朝上放【cháo shàng fàng】置【zhì】,对腹板【duì fù bǎn】面的【miàn de】2条焊缝进行气保焊打底焊接。
12、焊接完一个腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用【zài yòng】180度翻转机将工件翻转180度,并移动到第【dào dì】2台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接。
13、打底焊完成后,用180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送【jiàn shū sòng】到电渣【dào diàn zhā】焊区。
14、用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度并移动到电渣焊下方的工件架上【jiàn jià shàng】,对每一个电渣焊口进行电渣【háng diàn zhā】焊操作,直至完【zhí zhì wán】成所有【chéng suǒ yǒu】电渣焊口的焊接【jiē】。
注:电渣焊【diàn zhā hàn】区配备了2台电渣焊【diàn zhā hàn】机,可以根据焊接【jù hàn jiē】工艺要求进行对称焊接【jiē】,每台电渣焊【diàn zhā hàn】机每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊【diàn zhā hàn】口。
15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后,用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到埋弧焊区。
16、用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第【dào dì】1台埋弧焊下方的工件架上,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操作。
17、焊接完一个腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用【zài yòng】180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动到第【dào dì】2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对另一腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋【jìn háng mái】弧焊操作【zuò】。
18、埋弧焊【mái hú hàn】完成后,用【yòng】180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到焊【hàn】缝检验区,对焊缝【duì hàn féng】进行检验和补焊【hàn】。
19、通过辊道将箱形工件输送到【shū sòng dào】端面铣削区,对工件【duì gōng jiàn】的端面进行铣【jìn háng xǐ】削操作【xuē cāo zuò】。
注【zhù】:端面铣削区的配置可【pèi zhì kě】以是【yǐ shì】2台端面【tái duān miàn】铣也可以是【yǐ shì】1台端面【tái duān miàn】铣。
如果是2台端面【tái duān miàn】铣配置【xǐ pèi zhì】,需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和移钢机,这样工件可以不用掉头就可以铣削2端面【duān miàn】。
如果是1台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需【zé wú xū】配置辊道和移【dào hé yí】钢机,此时端面铣和前面的焊接工序没有直接的联系,工件【gōng jiàn】需要用行车吊放【chē diào fàng】工件【gōng jiàn】,并需要【bìng xū yào】掉头铣【diào tóu xǐ】削2个端面。
20、端面铣削后的工件还【gōng jiàn hái】要进行支撑板(牛腿【niú tuǐ】)的焊接、抛丸清【pāo wán qīng】理和对接接长等操作。